压缩机综合节能改造技术
【技术背景】
本技术属于组合新工艺,主要通过降低压缩机的气体温度,减少做功,降低压缩机的功耗。
在化工、钢铁、制药等领域,尤其合成氨尿素等工业企业中,压缩机都是重要的能耗设备,对产品的单位能耗的影响程度较高。通过降低主要压缩机的能耗,能够对产业的能效达标起到推进的作用。
对于大型的气体压缩机而言,由于排气速率较快、压缩过程较为短暂,压缩机本体较少与外界进行热交换,可以近似理解为绝热压缩过程。在这种条件下,压缩过程的做功量与气体初始的开氏温度成正比。因此,降低气体的初始温度就能够降低压缩过程的做功。本套组合技术就是对气体进行降温,最终实现节能的效果。
【应用领域】
本技术适用于空气压缩机、氮气压缩机、二氧化碳压缩机、合成气压缩机、制冷压缩机、氯乙烯压缩机......,以及其它便于进行气体降温的气体压缩机。
本技术能够降低压缩机的温度,减少维护成本;在某些情况下能够同时降低气体的含水率。
【技术原理】
本套技术属于一体化综合方案,包含以下分项,组成有机整体:
1、余热制冷系统
时代科仪定制设计的余热制冷系统,具有多级配置,高COP设计,利用企业的免费热源实现制冷效果。
2、高效低阻力换热装置
时代科仪专门研发设计的高效率、低阻力换热装置,利用冷媒水进行压缩气体的深度冷却,气阻很低,避免阻力引起的问题。
3、排水装置
在必要时排除多余的水蒸气,减少压缩机的无效做功。
上述各个方面实现本技术的综合效果,取得节能减碳的效益。
【核心优势亮点】
1、制冷技术:特殊研制的余热制冷技术,尽可能接近工况下的极限COP。
2、换热技术:各级配置不同的换热装置,定制研发设计,解决普通换热装置不能解决的阻力等问题。
3、投资回收期短,安装简单,是实现能效标杆值的有效途径之一。
【核心技术来源】
本技术工艺由时代科仪进行研制,技术产品专门设计定制。
【应用商业模式】
本技术支持直接买卖(EPC)、设计供货(EP)、合同能源(EMC)等商业模式。
【经济效益分析】
与汽轮机凝汽器真空度优化技术相似,以30万吨氨/年的合成氨尿素企业产能进行分析,汽轮机主要是用于驱动压缩机,总消耗蒸汽可达150t/h,采用本系统保守估计节省动力蒸汽5%左右,节省高压蒸汽7.5t/h,全年节省蒸汽6万吨,节省标准煤约0.66万吨,按照蒸汽成本160元/吨计算全年经济效益约为960万元。经过折算,通过本技术可能使得氨的单位能耗下降22kgce/t。本技术对于制冷压缩机的节能程度更高,可达10~20%。
【市场潜力分析】
全国仅空压机一项,总用电量超过4200亿度/年,另外还有其它各种类型压缩机,如果全部折算为耗电量,粗略按照6000亿度/年估计。按照其中40%能够实现节能,最低节能比率5%计算,全年能够折算节省电能120亿度,全年节能效益在50亿元以上。
【单位简介】
北京时代科仪新能源科技有限公司(简称“时代科仪”)成立于2010年1月28日,是一家专业致力于化工、食品医药,玻璃建材等高耗能行业整体节能降碳服务商,集节能咨询、节能诊断、节能项目设计、节能投资、运维、能源销售为一体的国家高新技术企业、国家软件企业、国家发改委备案的节能服务公司、专精特新企业、节能服务公司综合服务能力AAAA企业、低碳平台运营单位。公司旨在为企业提供从公用工程、热泵、换热器直至工艺系统等一整套的节能降碳方案,涵盖八大技术(如:蒸汽系统分析优化及动力利用技术、冷热系统夹点分析技术、余热余能及水资源利用技术、局部系统性节能技术、空压站系统整体节能技术、循环水站及制冷站综合节能技术、水质闭环管理技术及环保废气闭环处理技术等),四十多项专利、18大节能工艺包,实现耗能企业的深度挖潜,并通过“端、云一体化”的技术手段,完整呈现智能在端、智慧在云的应用场景,从而达到节能减碳、提质增效的终极目标。满足国家对企业数字化工厂、智能制造、高端制造的政策导向需求和企业精细化、精益化管理需求。
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