氯碱行业PVC干燥系统高效空预器
【导语】
PVC干燥系统高效空预器适用于氯碱PVC行业,主要用于提高进风空气温度,显著降低加热过程中的蒸汽消耗量。
在PVC生产的过程中,经过离心机排出大部分水份的PVC物料进入干燥装置(旋风干燥床),依靠蒸汽对空气进行加热,产生热风用于带走物料的水份,形成干化的PVC粉末,冷却后作为成品装袋。蒸汽是干燥过程中的主要能源消耗,用量可占锅炉蒸汽产量的20%左右。
本产品属于余热利用装置,通过对氯碱PVC企业的余热利用(母液水、散排蒸汽、转化热水等),对干燥装置的进风进行充分预热,提高空气温度,降低蒸汽加热的负荷,显著节省蒸汽。
本产品也适用于任何采用蒸汽进行干燥空气加热的产业,例如食品、制药、化肥等产业,实现企业余热的有效利用。
【应用环境要求】
本装置适用于采用空气进行干燥的产业,包括旋风、闪蒸、流化床等不同的干燥形式,要求现场具有一定量的余热来源。
本装置能适应南方及北方;由于阻力非常微小,能够适用于平原或者海拔3000m以下的高原。
【基本运行原理】
PVC干燥高效空预器从本质上属于气体加热器,主要用于空气的预热。整体产品包含一套组合式换热配置:包括“热水-空气”、“散排蒸汽-空气”等预热形式。
基于PVC干燥装置对空预器的特殊需求,本装置采用特殊的“极低阻力”设计,风阻一般能够忽略,不对干燥装置产生任何负担,不影响产量。通过预热以后的空气温度可以达到60~100℃(夏季)、35~75℃(冬季),由于空气进入温度升高,则降低了后续蒸汽加热器的负荷,降低蒸汽用量。
产品外观图
【工艺流程图】
PVC干燥预热流程图
【核心优势亮点】
1.定制设计:专为PVC(及其它粉状物料)干燥系统设计,在充分利用余热资源的同时,保证极低的风阻,不对干燥系统构成任何影响。
2.利用率高:对余热的利用率很高,能够使得母液水基本不再需要采用冷却塔进行冷却,同步降低了循环冷却系统的热负荷及耗电量。
3.运行稳定:本产品采用高可靠新、冗余度设计,尤其配套水位自动控制系统,实现持续、稳定运行,避免冬季出现冻裂的可能性。
4.安装简便、无需维护,投资回收期较短,节能效果显著,标准煤节省量大。
【参数描述】
本产品实现PVC干燥装置的进风预热,充分降低了进风的阻力,实现空气升温50~100℃,运行风阻在200~400Pa,蒸汽节省率可达20~40%。
【投资回收期】
该技术产品的应用能给用户带来可观的直接经济效益,投资回报周期短。
【应用情况】
l对于热水的热量利用率较高,在秋冬季热水的温度可利用至25~30℃;
l直接节省蒸汽,单套实现节省蒸汽1.0~1.5t/h;
l降低循环水的冷却负荷,节省相应的水泵、风机功率可达30kW。
【市场应用潜力】
以PVC干燥为代表的物料干燥装置非常普遍。截至2021年底,全国统计PVC产能总量2625万吨,折合12万吨/年的PVC干燥装置218套,按照每套节省蒸汽1.2t/h计算,节能潜力达260t/h,按照蒸汽单价160元/吨、全年运行8000小时计算,全年节能效益潜力达3.3亿元。
1、对于氯碱PVC的干燥装置,能够实现显著节能效果。
2、对于广泛存在的食品、制药、化肥、焦化(副产硫酸铵)等各种干燥系统而言,都能够进行分析,在可行的情况下能够采用本产品进行节能降耗。
【应用现状】
目前在青海、内蒙古等部分PVC生产企业进行了试点,实际效果较佳,在广泛的PVC干燥、各种物料干燥等领域尚待推广。目前国内市场使用率不超过5%,该技术具有广泛的应用前景。
【典型案例介绍】
项目名称:青海省某PVC干燥系统高效空预器节能项目
使用数量:3套
1、技改内容
2、技改周期: 150 天。
3、蒸汽节能量验证
3.1记录数据
3.2节能量计算结论
4、项目验收意见:验收通过。
5、项目经济效益:按照蒸汽成本160元/吨,全年运行8000小时,全年的经济效益约为527万元,若再计入节电效益则实际效益可达550万元左右,全年节省标准煤可达3000吨以上。
【单位简介】
北京时代科仪新能源科技有限公司(简称“时代科仪”)成立于2010年1月28日,是一家专业致力于化工、食品医药,玻璃建材等高耗能行业整体节能降碳服务商,集节能咨询、节能诊断、节能项目设计、节能投资、运维、能源销售为一体的国家高新技术企业、国家软件企业、国家发改委备案的节能服务公司、专精特新企业、节能服务公司综合服务能力AAAA企业、低碳平台运营单位。公司旨在为企业提供从公用工程、热泵、换热器直至工艺系统等一整套的节能降碳方案,涵盖八大技术(如:蒸汽系统分析优化及动力利用技术、冷热系统夹点分析技术、余热余能及水资源利用技术、局部系统性节能技术、空压站系统整体节能技术、循环水站及制冷站综合节能技术、水质闭环管理技术及环保废气闭环处理技术等),四十多项专利、18大节能工艺包,实现耗能企业的深度挖潜,并通过“端、云一体化”的技术手段,完整呈现智能在端、智慧在云的应用场景,从而达到节能减碳、提质增效的终极目标。满足国家对企业数字化工厂、智能制造、高端制造的政策导向需求和企业精细化、精益化管理需求。
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