火电厂节能减排之“三十六计”(二)
5.提高锅炉燃烧效率,实现节能减排 锅炉是最大的燃料消耗设备,燃料在锅炉内燃烧过程中的能量损失主要包括:排烟热损失,可燃气体未完全燃烧热损失,固体未完全燃烧热损失,锅炉散热损失,灰渣物理热损失等。降低排烟热损失的主要措施:降低排烟容积,控制火焰中心位置、防止局部高温,保持受热面清洁,减少漏风和保障省煤器的正常运行等;降低可燃气体未完全燃烧热损失的主要措施:保障空气与煤粉充分混合,控制过量空气系数在最佳值,进行必要的燃烧调整,提高入炉空气温度,注意锅炉负荷的变化并控制好一、二次风混合时间等;降低固体未完全燃烧热损失的主要措施:选择最佳的过量空气系数,合理调整和降低煤粉细度,合理组织炉内空气动力工况,并且在运行中根据煤种变化,使一、二次风适时混合等;降低散热损失的措施主要措施:水冷壁和炉墙等结构要严密、紧凑,炉墙和管道的保温良好, 锅炉周围的空气要稍高并采用先进的保温材料等;降低排渣量和排渣温度的主要措施:控制排渣量和排渣温度。由此可见,通过提高锅炉燃烧效率来节能减排的潜力很大。
6.加强灰渣综合利用。应该根据电厂所在区域的具体特点,制定符合自身情况的灰渣综合利用方案,灰渣综合利用不但可以提高资源综合利用效率,还可以减少灰渣排放造成环境压力。
7.提高汽轮机效率实现节能减排 在汽轮机内蒸汽热能转化为功的过程中,由于进汽节流,汽流通过喷嘴与叶片摩擦,叶片顶部间隙漏汽及余速损失等原因,实际只能使蒸汽的可用焓降的一部分变为汽轮机的内功,造成汽轮机的内部损失。降低汽轮机内部损失的方法有:通过在冲动级中采用一定的反动度,蒸汽流过动叶栅时相对速度增加,尽量减小叶片出口边厚度, 采用渐缩型叶片、窄型叶栅等措施来降低喷嘴损失;通过改进动叶型线,采用适当的反动度来降低动叶损失;通过将汽轮机的排气管做成扩压式,以便回收部分余速能量来降低余速损失等。
8.合理选择汽轮机抽汽压力。对热负荷进行认真实地调查,对热用户用热方式、用热量、用汽参数进行全面统计,务求详实准确。对外供汽按品质定价,对供热方式进行技术经济比较,确定理想的抽汽方案。