确定工厂压缩气体用气量的思路与方法（一）
新建工厂压缩气体用气量为：
用气设备的用气量（m³/min）的综合增加一个安全、泄露和发展的系数
现有工厂则需要测试供给气量：
1、足够的需要考虑发展量
2、不足的需要补足用气量
一般工业压缩空气用气标准
非特殊行业设备使用点的压力至少0.62 MPa。这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69 MPa（G）的卸载压力和0.62 MPa（G）的筒体加载压力或叫系统压力。
判断标准
如果筒体压力抵于名义加载点（0.62 MPa（G））或没有逐渐上升到卸载压力（0.69 MPa（G）），就可能需要更多的空气。当然始终要检查，确信没有大的泄露，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。
如果压缩机必须以高于0.69 MPa（G）的压力工作才能提供0.62 MPa（G）的系统压力，就要检查分配系统管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。
确定方法分为测试法和估算法
测试法
检查现有空气压缩机气量
定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。
收集所需数据及试验程序：
1.储气罐容积，立方米
2.压缩机储气罐之间管道的容积立方米
3.（A和B）总容积，立方米
4.压缩机全载运行
5.关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀
6.储气罐放气，将压力降至0.48MPa（G）
7.很快关闭放气阀
8.储气罐泵气至0.69MPa（G）所需要的时间，秒
说明：
C=压缩机气量，m³/min
V=储气罐和管道容积，m³（C项）
P2=最终挟载压力，MPa（A）（H项+PA）
P1=最初压力，MPa（A）（F项+PA）
PA=大气压力，MPa（A）（海平面上为0.1 MPa）
T=时间，s
结论
如果试验数据的计算结果与整厂空气压缩机的额定气量接近，可以较为肯定，整厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。
来源：工业气体工程
