钢铁铸造行业空压机节能改造方案

钢铁铸造行业空压机节能改造方案

【企业概况】

该企业为冶金集团下属钢铁公司的其中一个分公司，主要有四台空压机，该能改造后可以直接使用两台。

【改造前运行工况分析】

该企业空压站有四台空压机，并联供气。2台132KW（2台都没运行，其中一台带变频器），2台250KW（正在运行中）。以前是运行1台带变频器的132KW的和1台250KW的。后来带变频器的132KW的空压机坏了，就启动了另一台250KW的。现在是2台250KW的空压机在运行。下面是两台空压机的详细情况：

表1：

表2：

现场对供气的工艺要求为：24小时持续供气，空压机排气口压强要求为0.70Mpa。

【改造前问题分析】 

现场螺杆式空压机属于单级压缩，空气温升明显，额外的温升将带来短时的额外压强，而冷却后却消失，这种短时的额外压强将形成额外的反作用力，带来毫无意义的额外的功耗。改善这种现状的途径，在于提高压缩效率。

该现场环境良好，但空压机运行在非正常状态下，从现场运行情况看，该空压机的运行具有以下改进的余地：

（1）现场螺杆式空压机属于单级压缩，空气温升很明显，效率得不到保障，在工艺条件无法改变的前提下，采用节能设备---空压机节电王进行节能。特别是250kW空压机加载时电流达到480A左右，而卸载时只有290A，空载时损耗比较严重。因此，很有必要采用空压机节电王进行节能，节约电力成本，并减少空压机的故障率。

（2）压缩空气出口温度高，能达到 80℃，虽然对于空压机本身来说属于正常温度，但反映出压缩机的散热情况仍需改进，压缩机的压缩过程冷却不甚充分，因此具有节能空间。若通过节能技术，进行压缩特性曲线的最佳选择，选取最省电的压缩模式，出口温度至少将有10℃的下降空间，此项也有一定的节电空间。

（3）加卸载频繁，若通过节能技术，改变压缩机的压缩曲线，使得加、卸载时间处于一个合理的范围，可以提高效率，节约电能。 

【改造内容】

施工周期: 设备的生产制造：15天，安装调试3天。

【改造效果】

（1）节电：每天节约2640度电，年节约95万度电，节电率为25%。

（2）降低空压机油温：改造后油温约下降10度。

（3）降低空压机的维护费用，延长空压机使用寿命。