玻璃制品行业空压机节能改造案例

玻璃制品行业空压机节能改造案例

【企业概况】

该企业主要为海尔、松下、惠而浦等洗衣机厂家提供洗衣机观察罩，每年可生产洗衣机观察罩四百多万个，产值可达一亿元。空压机共两台,75kw,年耗电量约为140万度。本次改造针对空压机系统进行改造。

【改造前运行工况分析】

 本厂区空气缩机为一组供气，含有75kW低压空压机2台，其中仅有1台运行，运行数据如下：

现场对供气的工艺要求为：24小时持续供气，压强要求为5.5~6.5bar。由于单次卸载时间极短，约1分钟，因此要求不得卸载，采用排放的方式进行调节。空压机工作电压380V，电流130A，实际加载功率84kW，不卸载。

【改造前问题分析】

（1）采用排放的方式限制压力，带来较大程度的能源损耗。排放造成的能源损耗初步估计约为空压机额定功率的一半。但是排放的方法是不得已之举，来源于工艺条件的限制：卸载时间过短。卸载时间过短的原因是：空压机供气量大、储气罐的容量不足、空压机输出管阻偏大。在工艺条件无法改变的前提下，可以先采用节能设备---空压机节电王进行节能。

（2）压缩空气出口温度高，达到89℃，虽然对于空压机本身来说属于正常温度，但反映出压缩机的负荷较重，连续加载时间长，压缩机的压缩过程冷却不甚充分，因此具有节能空间。若通过节能技术，进行压缩特性曲线的最佳选择，选取最省电的压缩模式，出口温度至少将有10~15℃的下降空间，此项工作将带来能耗下降25~37.5%左右。

（3）长期运行不卸载，将造成压缩机温度累积、油温累积，不利于压缩机的高效率工作。据现场考察，加、卸载时间不甚规则，其中单次卸载时间只能达到1分钟，并且加载时间过长，温升得不到充分释放，因此排气温度也较高。若通过节能技术，进行恒定运行周期控制，就是说，虽然压缩曲线有所变动，但使得加、卸载时间总是处于一个合理的范围，则此项工作将带来总能耗下降10~15%左右，若配合工艺条件的合理修改，则此项有望达到15~20%的节电率。

【改造内容】

施工周期: 设备的生产制造：10天，安装调试1天。

【改造效果】

 （1）节电：每天节约912度电，年节约32.8万度电，节电率为45.2%。

（2）降低空压机油温：改造后油温约下降20度，空压机的制冷风机偶尔才会投入制冷运行。

（3）停机次数减少：改造前空压机因卸载停机而导致的供气量不足上达数百次，改造后完全避免。

（4）降低空压机的维护费用，延长空压机使用寿命。