抗生素企业制药企业空压机节能势在必行
【概述】
山东某生物工程技术有限公司是一家抗生素生产企业,设备一流,管理先进,具备大规模生产能力。该企业的动力车间肩负着为全厂的核心工艺——发酵罐,提供充足的压缩空气。随着企业的发展壮大,发酵罐的数量增加,为满足不同的菌种发酵,必须提供不同的空气压力以适应生产需求,担负压缩空气供给的是4台空压机。
【离心空压机设备】
由于不同菌种的发酵罐所需的用气量各不相同,每个发酵罐需单独调节流量,不能统一调节管网的流量,因此只能采取稳定总管管网压力的方式,每台发酵罐各自调节流量。
【节能改造对策及实施过程】
离心空压机的最大危险预防工作就是喘振的发生,喘振的诱因是入口空气流量、压力减小,叶轮背压大而导致的一种低频率,高振幅的震荡现象,是对离心式空压机危害最严重的一种工况。为防止喘振的发生,本现场采用离心空压机节电王,避免喘振的发生。
由于实际生产所需的空气流量变化、外界温湿度的变化,离心式空压机的实际输出流量也随之变化,频繁的操作调节不仅增加了工作强度,同时也存在着“所供大于或小于所需”的现象,不仅浪费能源同时也影响生产的稳定性。其次由于入口蝶阀的存在,使得吸入空压机的空气变得稀薄,这增加了空压机的增压量,提高了电机的功耗。
针对以上几点,我们经过多年的潜心研究及研发,采用具有自主知识产权的专利技术——“空压机节电王”,对该项目进行精心的设计、施工,完满达到了节电率21~22%的设计要求。
监视画面
在实施过程中,我们紧密依据技术协议的要求,依据国标标准进行精心施工,小到低压控制线的走向及标识,大到高压线缆的敷设及交接试验,高压保护整定值的计算及设定,一丝不苟,精益求精,力求打造出精品级的样板工程。
工作场景
【节能改造效果】
在节能测试过程中,我们密切关注节能和非节能状态下的电单耗、排气温度、进气压力等各个指标,我们发现不但设备运行状态没有任何不良现象发生,损耗比例明显下降,空压机的最大效率高于原有工频运转下的最大效率,节电率达到21.62%~22.88%超过原来的估算值。