空压机节能技术空压机节电王在焦化企业的应用
【案例研究目的】
离心压缩机是重要的动力设备,其中焦化厂的离心压缩机主要用于输送合成气。对于天然气化工的LNG的分级压缩机等,具有类似的功能。由于此类设备功率大、耗电多,这些压缩机的节能需求较迫切。
通过本案例的研究,主要为焦化、石化、天然气等行业类似的压缩机的节能提供技术支撑。
【案例应用单位】
山东某焦化有限公司。
【项目投资】
项目总投资500.0万元。
【节能效果 】
改造之前,单台压缩机全年共耗电2142.00万kWh左右,实施节能改造后,耗电为1694.75万kWh/a,节约447.25万kWh/a,节能率20.88%,按照平均电价0.65元计算,年节约电费290.71万元左右。
【投资回收期】
项目投资回收期为1.7年。
【适用对象】
本案例可复制的对象为大型离心压缩机,包括:合成气压缩机、天然气压缩机等,也适用于分级压缩的空气压缩机。适用的行业有:煤焦化、石油化工、天然气化工、化肥等,本技术对于大型设备的节能改造更具优势。
【案例应用节能技术情况】
与空压机节能类似,本案例采用转速调节代替阀门调节,减少运行中的阻力损失,降低压缩过程中热量的产生。采用的是时代科仪的“空压机节电王”节能系统,是一套标准系统,能够适应大部分的离心压缩机(空压机)。
【案例能耗监测情况】
本案例的离心压缩机用于输送合成气,功率为2700kW,一般阀门开度为40%左右,每小时耗电量在2550kWh左右。在运行过程中,使用独立的电能表进行能耗监测。
实施对象压缩机
【节能改造前用能情况】
本案例在节能之前的使用情况较为固定,压缩机的阀门采用人工操作,一般保持不变,压缩机的功率维持基本恒定,经监控,每小时耗电量在2550.00kWh。
【节能改造内容】
节能系统通过测量运行参数,对离心压缩机的运行进行实时分析,将参数规范化成为系统标准的格式。紧接着,进行最大效率估计系统,对当前离心压缩机的最大效率进行估计,能够应用于阀门开度最大、压缩产热最少的运行状态下。并通过前馈控制,对部分参数进行提前观测,与最大效率计算一起,形成合理的控制指令,防止喘振。